Форма за корпус на измервателния уред

Корпусът на измервателния уред включва множество прецизни структури, включително напасване между горния и долния капак, позициониране на скобата, отвори за монтаж на терминала, отвори за оловно уплътнение и притискане на прозрачния прозорец. Всяко отклонение в размерите може да доведе до повреда на сглобяването или неуспешно преминаване на теста за IP защита.

Нашият подход:Оптимизирането на топологията на крайните елементи се извършва с помощта на UG/NX по време на фазата на проектиране на структурата на формата, за да се осигури равномерно разпределение на каналите за охлаждаща вода и да се намали термичната деформация.

Процесът на леене под налягане използва анализ на потока на матрицата Moldflow за прогнозиране на свиването на материала, края на пълнежа и позициите на линията на заваряване, като коригира дефектите по време на фазата на проектиране.

Всички ключови формовъчни части (сърцевина, кухина, плъзгач, ежекторен щифт) са прецизно обработени чрез 5-осно CNC машинно обработване, комбинирано с EDM (Електроразрядна обработка), за да се осигури последователност на размерите.

Продължителността на живота на мухъл пряко влияе върху цената на жилищна единица. Ако една високо{1}}прецизна форма може да се използва само за 100 000 цикъла, амортизираната цена на корпус е пет пъти по-висока от тази на матрица, използвана за 500 000 цикъла, и всеки ремонт на матрицата причинява загуби при прекъсване на производствената линия.

Нашият подход: Ние използваме вносни високо{0}}предварително{1}}закалени стомани като S136H, 718H и 2738 за нашите форми с твърдост HRC33-36, осигуряваща стабилност на размерите при висока температура и налягане.

Всички формовани части се подлагат на дълбока криогенна обработка (-190 градуса × 6 часа), за да се елиминира остатъчният аустенит, да се подобри еднородността на микроструктурата и да се увеличи устойчивостта на износване с над 50%.

Работните повърхности на подвижната форма, неподвижната форма и плъзгащия блок са обработени с PVD вакуумно йонно покритие или нано-покритие, постигайки повърхностна твърдост от HV2000-3000, което значително подобрява ефективността на антиадхезивно износване и увеличава живота на умора с над 40%.

Системата с горещ канал използва прецизен модул за контрол на температурата, поддържайки температурната разлика на повърхността на кухината в рамките на ±2 градуса, за да се предотврати локализирано прегряване и преждевременна повреда на стоманата.

Резултати: Проектен живот на матрицата По-голям или равен на 500 000 цикъла, цикъл на поддръжка, удължен до 80 000-100 000 цикъла, и процент на преработване, намален с над 30%.

Анти{0}}кражбата е една от най-неотложните грижи за енергийните компании по света. Дали конструкцията на корпуса е -защитена от фалшифициране, пряко влияе върху резултата за офериране на производителя на измервателния уред.

Нашият подход: Структурата на матрицата интегрира фиксатори против -издърпване и самозаключващ се-механизъм-. След като корпусът се затвори, ключалките се обръщат и заключват, предотвратявайки външно натискане с отвертки или други инструменти.

Отворите за оловно уплътнение използват-еднопосочна структура против-издърпване-навън. След като телта за пломба бъде поставена и извадена, тялото на пломбата се унищожава и не може да бъде възстановено.

Винтовете за закрепване на корпуса са проектирани като скрити отвори, невидими и недостъпни отвън.

Прозрачният дизайн на формата на прозореца, съчетан с рационално структурирана ултразвукова заваръчна линия, осигурява сигурна заварка между прозрачния прозорец и основата, предотвратявайки повреда на корпуса от неразрешено разглобяване.

Резултати: Отговаря на техническите спецификации против-кражба на енергийната компания; анти{1}}рейтингът на структурата на корпуса достига водещи нива-в индустрията, като ефективно намалява споровете относно загубата на линия.